浮選過(guò)程可以分為四個(gè)階段。
第一階段為接觸階段,礦粒在流動(dòng)礦漿中以一定的速度和氣泡接近,并進(jìn)行接觸。
第二階段為粘著階段,礦粒與氣泡接觸后,表面疏水的礦粒和氣泡之間的水化層逐漸變薄、破裂,在氣、固、液三相之間形成三相接觸周邊,實(shí)現(xiàn)礦粒與氣泡的固著。
第三階段為升浮階段,已經(jīng)附著的氣泡和礦粒,即礦化氣泡,互相之間形成礦粒氣泡的連合體,在氣泡上浮提升力的作用下,進(jìn)入泡沫層。第四階段為泡沫層形成階段。最后形成穩(wěn)定的泡沫層,并及時(shí)刮出。
礦粒和氣泡能否粘著,即粘著概率的大小則與礦粒表面疏水程度、碰撞速度及氣泡與礦粒的碰撞角度等有關(guān)。氣泡升浮運(yùn)動(dòng)中的不脫落概率,和氣抱與礦粒粘著的牢固程度關(guān)系密切。氣泡不脫落概率受氣泡和礦粒粘著面積、氣泡給予礦粒的提升力、礦漿運(yùn)動(dòng)速度及其它礦粒對(duì)它的干擾程度等因素影響。穩(wěn)定性概率主要受氣泡壽命及氣泡與礦粒粘附牢固程度的影響。
第2題、論述題氣泡礦化的方式及途徑,氣泡礦化的基本形態(tài)以及析出礦化的作用。
方式途徑:碰撞礦化、析出礦化、氣絮團(tuán)
基本形態(tài):?jiǎn)闻莞∵x、群泡浮選、氣絮團(tuán)
析出礦化的作用:群泡或氣絮團(tuán)浮選,促進(jìn)礦粒與氣泡附著,提高目的物的回收率,特別是粗重粒的回收率和浮選速度,改善細(xì)粒礦物的選擇性。
第3題、圖示說(shuō)明XJM—4型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及該浮選機(jī)的特點(diǎn)。
結(jié)構(gòu):1、定子;2、套桶;3、軸承座;4、進(jìn)氣管;5、調(diào)整蓋;6、調(diào)整片;7、葉輪;8、中空軸;9、皮帶輪。
特點(diǎn):
1、層傘形葉輪定子組作充氣攪拌機(jī)構(gòu),同時(shí)完成吸漿、吸氣和循環(huán)礦漿作用;強(qiáng)化浮選過(guò)程,雙系統(tǒng)吸氣,易于調(diào)節(jié);“W”形礦漿運(yùn)動(dòng),降低速度,保證礦化時(shí)間和液面平穩(wěn)。
2、采用淺槽,提高充氣量,降低功率消耗。
3、采用小直徑高轉(zhuǎn)速的葉輪,降低功率消耗和提高充氣量。
第4題、圖示說(shuō)明XJM—4型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)定子葉輪組的結(jié)構(gòu)及礦漿、氣體運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。
圖示說(shuō)明:1、定子,2、葉輪,3、混合室,4、吸漿室,5、吸氣室。
特點(diǎn):
采用多層傘形葉輪定子組作充氣攪拌機(jī)構(gòu),使之能夠同時(shí)而且互不干擾地完成吸入礦漿、吸入空氣和吸入浮選機(jī)內(nèi)的循環(huán)礦漿;由于傘形葉輪上下錐面錐角的不同,使下錐面葉片甩出的新鮮煤漿、上葉片甩出的循環(huán)礦漿和中層葉輪甩出的空氣交叉相通,對(duì)新鮮礦漿與循環(huán)礦漿的礦化極為有利,因而能夠強(qiáng)化浮選過(guò)程;從套筒和空心軸同時(shí)吸入空氣,增大浮選機(jī)的充氣量,并易于調(diào)節(jié);傘形葉輪使礦漿在浮選機(jī)內(nèi)呈w型運(yùn)動(dòng),使礦漿先甩到槽底,失去部分動(dòng)能再上升,降低了運(yùn)動(dòng)速度,既能保證足夠的礦化時(shí)間又能保證液面乎穩(wěn)。
第5題、圖示說(shuō)明XJX—T12型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及該浮選機(jī)的特點(diǎn)。
圖示說(shuō)明:1、空軸,2、套筒,3、倒錐筒,4、葉輪,5、定子,6、調(diào)整片。
特點(diǎn):
1、采用雙偏擺傾斜葉輪;
2、礦漿在浮選槽中進(jìn)行立體循環(huán);
3、采用新的加藥方式;
4、直流給料;
5、增設(shè)中心入料管;
6、增設(shè)中礦箱。
第6題、圖示說(shuō)明XJX—Z8型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)定子葉輪組的結(jié)構(gòu)及礦漿、氣體運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)。
在雙偏擺傾斜葉輪旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,礦漿交替受到擠壓和擴(kuò)散作用,加強(qiáng)了礦粒與氣泡的接觸,井有利于微泡的析出,強(qiáng)化了氣泡的礦化作用,由葉輪中甩出的礦漿在其周?chē)奈恢谜仪€(xiàn)形狀,提高攪拌作用,可以降低葉輪轉(zhuǎn)速,減少功率消耗。
由于倒錐循環(huán)筒和假底的作用,浮選槽內(nèi)中、上部未經(jīng)礦化的礦漿進(jìn)入倒椎循環(huán)筒循環(huán),而槽內(nèi)底部和側(cè)壁的礦漿由假底再次進(jìn)入葉輪又進(jìn)行循環(huán),得到再次礦化,這種加強(qiáng)的槽內(nèi)循環(huán)路線(xiàn),有利于粗粒物料的分選,避免了在套筒上開(kāi)設(shè)循環(huán)孔使浮選機(jī)充氣量下降和功率消耗增加的問(wèn)題。
礦漿在浮選槽中進(jìn)行立體循環(huán)
第7題、圖示說(shuō)明XPM—8型浮選機(jī)充氣攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及對(duì)浮選設(shè)備發(fā)展的貢獻(xiàn)。
圖示說(shuō)明:1、吸氣管,2、混合室,3、噴嘴,4、喉管,5、傘形器
特點(diǎn):
1、實(shí)現(xiàn)微泡浮選;
2、增加循環(huán)量,提高了處理量;
3、為浮選設(shè)備氣體的引入做出了有力的嘗試,在此基礎(chǔ)上,研發(fā)的浮選旋流器、浮選柱和浮選床均借鑒了該充氣方式。
第8題、圖示說(shuō)明浮選柱結(jié)構(gòu)及浮選柱工作特點(diǎn)。
圖示說(shuō)明:1、充氣器,2、下體,3、上體,4、中間筒體,5、風(fēng)室,6、給料器,7、尾礦管
工作特點(diǎn):
(1)分選選擇性較高,這是因?yàn)樵诜诌x過(guò)程中,礦粒和氣泡呈對(duì)流運(yùn)動(dòng),削弱了脈石附著到氣泡上和在氣泡中央帶的機(jī)會(huì);由于本身沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件,浮選柱內(nèi)湍流程度比較低,泡沫層比較厚,因泡沫層中氣泡的兼并,利于二次富集作用的發(fā)揮;
(2)適于浮選細(xì)粒和微細(xì)粒物科,浮選往中氣泡是由壓縮空氣通過(guò)微孔的充氣器形成的,其宜徑小,根據(jù)微細(xì)粒物科和氣泡的非慣性碰撞礦化機(jī)理,對(duì)微細(xì)粒物科分選有利;
(3)節(jié)省藥劑用量,特別是起泡劑。浮選柱中泡沫層厚,實(shí)際上是泡沫柱,氣泡不如在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中密實(shí),起泡劑主要用于控制氣泡的大小,因此,用量可以小些;
(4)構(gòu)造簡(jiǎn)單,制造容易,占地面積小,維修方便,操作容易,節(jié)省動(dòng)力;
(5)礦漿的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),總的來(lái)說(shuō)是礦漿和氣泡作逆向運(yùn)動(dòng),實(shí)際礦漿在柱內(nèi)是上下翻騰,運(yùn)動(dòng)狀態(tài)比較復(fù)雜,控制不好時(shí);操作極不穩(wěn)定,對(duì)浮選效果有一定影響;
(6)充氣器的孔徑極小,容易堵塞和失效。堵塞后使氣泡在浮選柱中的均勻度降低,影響分選效果;
(7)粗粒物料回收率較低,特別是+28目的物料。一般情況下,用浮選柱分選時(shí),精煤產(chǎn)率較低,但精煤的質(zhì)量較好。
第9題、選擇浮選藥劑時(shí)如何解決捕收與起泡的關(guān)系。
捕收劑與起泡劑的作用常常不是孤立的,除了有些藥劑兼具兩種性質(zhì)外,本身也是互相影響。
捕收劑用量一定時(shí),當(dāng)其他藥劑用量不變,只增加起泡劑用量就可以便浮選泡沫的產(chǎn)率增加。有的礦物被抑制,而抑制又不十分強(qiáng)烈,有時(shí)稍增加起泡劑的用量,就可以使被抑制的礦物浮起。
浮選過(guò)程中,如果起泡劑使用的恰當(dāng),保證數(shù)量合適、粘度合乎要求的泡沫,有利于提高浮選過(guò)程的選擇性。如果浮選過(guò)程產(chǎn)生過(guò)粘的泡沫,往往得不到高質(zhì)量的精礦。
確定起泡劑的最佳用量還應(yīng)該考慮到與其配合使用的捕收劑情況。若捕收劑具有一定起泡性能時(shí),應(yīng)少加或不加起泡劑,若捕收劑具有消泡作用,應(yīng)適當(dāng)增加起泡劑。
第10題、什么是二次富集作用,如何強(qiáng)化二次富集作用。
二次富集作用:
在泡沫層中上層氣泡破滅,破滅氣泡壁的水和機(jī)械夾帶的水形成下瀉水流,隨下瀉水流機(jī)械夾帶的非目的物重新返回礦漿中,這種在泡沫層中發(fā)生的富集作用稱(chēng)為~。
強(qiáng)化措施:
(1)增加泡沫層的厚度;較厚的泡沫層,有利于二次富集作用的進(jìn)行,有利于精礦質(zhì)量的提高;泡沫層過(guò)薄,沒(méi)有二次富集作用,非目的物進(jìn)入精礦,影響精礦質(zhì)量。
(2)噴淋泡沫層。噴淋泡沫層可以增強(qiáng)下泄水流,改善精礦質(zhì)量;并使表層氣泡直徑減小,氣泡總表面積增加,有利于粗粒物料的回收,提高回收率。(資料來(lái)源:中南選礦網(wǎng))
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